一、定义纸浆模塑
纸浆模塑是一种以废纸为原料，在模塑机上用特殊模具塑造一定形状的纸制品的立体造纸技术。除了餐盒和餐具，纸浆模塑还用于工业缓冲和包装，发展迅速。
二、纸浆模塑的优点
环境保护
纸浆模塑产品是世界环保局强烈推荐的绿色环保产品。在整个加工过程中，主要是物理反应，只添加少量化工厂物品作为防水涂料；制浆、吸附成型、干燥成型等过程对环境无害。从关键原材料的应用到所有加工的结束，其环保意识很强，不排放造成自然环境污染。
可回收利用回收利用2.
纸浆模塑的原料是废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等。，可以单独使用，生物降解；生产线上使用的自来水是一个封闭的循环系统，只有当商品风干时，水蒸气才会蒸发到室内空间，加工过程中不需要填充自来水，所以需水量不大。
具有良好的缓冲保护性能。
通过自身的特殊结构，纸浆模塑产品在受载时可以延长相应的时间，吸收外部能量，从而减少被包装物的冲击和振动，提高运输和搬运过程中的减震能力。
运输方便，成本低廉，运输方便。
体积小于发泡塑料，可重叠，交通便利。目前，中国纸质托儿产品的产品成本与塑料泡沫产品基本相同，部分纸质托儿产品的成本低于塑料泡沫产品。
三、纸浆模塑制造工艺
纸浆模塑产品是近年来迅速发展起来的一种新型包装材料，是木材的优良替代品。总结纸浆模塑的生产过程，主要分为制浆-配浆-成浆、成型、干燥、成型、后道五个过程。
制浆-配浆-成浆工序：
这是纸浆模塑产品的第一道工序，主要借鉴造纸工艺。因为废纸来源广泛，所以在打浆前要仔细分类，去除各种杂物。
二是碎纸打浆，将分选、净化的几种原料废纸磨碎打浆，转化为均匀的纸张。
三是混合浆料。由于原料废纸的比重、硬度和颜色不同，浆料应根据生产产品的要求进行混合，以满足客户对产品的要求。
四是纸浆施胶，一般而言，纸模施胶为松香、石蜡乳胶或松香石蜡胶。在生产过程中，纸浆的上浆浓度应该更高，大约是1%-2%。
成型过程：2.成型过程：
纸浆模塑产品的成型工艺主要是通过真空模塑、灌浆模塑等一系列方法，使原有的纸浆纤维成型为模具设计的形状，其中真空模塑是最常用、最有效的一种。
成型后，借助液压气缸升降模型，将产品压实并取出上下模型。这种压实过程的主要作用是挤出产品中的一些水分；一般来说，由于挤压程度的不同，产品挤压后的含水率约为50%-75%。
干燥过程：3.干燥过程：
通常，纸浆模塑产品的干燥是在周期或连续工作的干燥炉中进行的，主要是将产品中的含水率降低到10%-12%。热空气主要用于干燥炉或连续干燥传送装置中的产品，起初的温度是250℃-300℃(产品含水量在7-10秒内下降50%)，然后温度下降100%℃-105℃。连续式干燥炉内有传送装置，制件通过炉内不同的温度区域，最终干燥至含水率约为10%-12%。
整形工序：4.整形工序：
通常，纸浆成型产品的成型是在热成型机上热挤压，使产品更加致密，壁厚均匀，外表面光滑平整，提高壁的强度，这对产品来说是必要的。有时需要在纸模上压制一些标志等。，这可以在这个过程中进行，所以很容易避免标志不清、不光滑等问题。
后加工：5.后加工：
纸浆模塑制品干燥后可使用，但有时需要特殊的后续处理，如压光、涂料烘焙或表面印刷图案文字等。根据不同产品的特点，可以使用手动包装或自动包装机进行计数包装。

四、纸浆模塑成形加工工艺
目前海外纸浆模塑生产线设备成型有两种类型：真空吸滤成型工艺和灌浆成型方法。
真空吸滤成型工艺
真空吸滤成型法是纸塑制品中比较流行的一种方法。根据其结构的不同，有三种方法:转鼓式、翻转式和往复式。
（1）转鼓式
连续旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，对设备加工精度和技术要求高，-套凹模配八套凸模。模具需要数控中心加工，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合盘、盘、蛋托等大量定型产品生产；不适合工业模塑生产。
（2）翻转式
与转鼓式生产相比，效率低下，适用于工业模塑中等批量和非标准的生产。但由于是一套凹模，两套凸起，需要数控中心加工模具，投资大，周期长。
(3)往复升降式
目前，生产效率与翻转相同是一种常见的生产方式。由于该设备只需要一套四模配套凸模，无需数控中心加工，适用于批量小、周期快的非标准工业包装产品。
灌浆成型法
灌浆成型法是根据不同的纸桨包装产品，对所需的浆料(原料)量进行定量分析，引入成型模芯，吸附成型。这种成型方法没有太大的适当变化。定型的标准产品在厨具成型产品中很常见。由于无法掌握定型计算，这种成型方法不用于非标纸塑包装(工业生产包装)。
五、纸浆模塑的应用
纸浆模塑的应用包括蛋盒、蛋托、水果托、花盆、一次性医用便盆等。也可用作包装衬垫，如鸡蛋、水果、精密设备、易碎玻璃、陶瓷制品、工艺品等。