纸浆模塑企业的几个重视要点和注意事项
由于纸浆模塑出产企业对纸浆模塑设备及纸浆模塑制品及工艺不熟悉，简单发生一些幻觉进入一些误区。现总结如下，供新入行者参阅。
一，对设备产能的评估：设备的产值误区
1，怎么衡量纸浆模塑设备的产能
出产不同的制品时，产值不同，为了方便设备的产能比较，国家行业规范一致规则以日产规范10寸圆盘（21克重）为规范来核算设备产能，但在实践出产中10寸圆盘重量基本上却是20克，所以一般以20克规范10寸圆盘为计量规范。
2，新入行的客户在衡量设备的产能时，通常存在以下误区，简单产出产能幻觉：
误区①，以克重较高的方盒制品来计量设备的产能，相同一台机器，能够日产1出9的20克10寸圆盘600公斤，也能够日产1出10的40克方盒制品1-1.2吨。在没有区别计量规范之前，简单产出产能幻觉。日产600公斤的设备，会被误认为1吨机。
误区②，以9寸圆盘为计量规范，由于9寸圆盘比10寸圆盘稍小，许多纸浆模塑设备能够排布9寸圆盘比较经济，但做10寸圆盘时数量急剧减小。
误区③，产值正负10%陷阱，本行业所说的设备产能是指最低产值，通常不能够少10%，在谈产值时，产值不答应负10%，但许多用户一般不妥一回事。
3，怎么避免产出产能幻觉
本行业讲的设备产能是指没备的最低日产值，是以规范10寸圆盘（20克）为验收规范的。任何以较重的方盒制品、10寸圆盘22克，或者选用17克9寸圆盘为计量规范以及产值答应正负10%，都产会出产能幻觉。
二，关于免切边节能和成本低的误区
中华人民共和国工业和信息化部发布的《纸浆(植物纤维)模塑一次性餐饮具出产线行业规范》对免切边的定义是：“采用特别工艺，不必刀片或冲切工序而到达与切边相同作用的工艺”。对免切边的功能要求：“免切边制品应无裂纹、无缺边、无破损现象；且当100个制品叠放在一同时，周边无明显发白区和明显毛边，制品边缘偏差应不超过±0.5mm”。
免切边问题已经探究了20多年，1998年就申请过关于免切边的专利。从理论推算和实践总结来看，免切边比切边工艺更耗能。
1，依据免切边的工艺，假如浆的浓度较高，免切边作用就很差，毛边严峻。所以出产免切边制品时，浆的浓度比切边的低许多。一般地，切边制品浆的浓度：4-5%；免切边制品2-3%。相同出产1吨制品，真空吸滤成型时的排水量要添加许多，简直到达2倍或以上。也便是说出产免切边制品要消耗的真空量比切边制品大得多。真空和加热是纸浆模塑出产进程的主要耗能环节。
2，免切边工艺为了到达减少毛边的作用，在热压合模时，要通过较长时刻的虚压进程，否则就呈现“炸边”现象或较多毛边。所谓“虚压”便是热压合模时，上下热压模具在合拢时先不压紧，对模具内的“湿坯”进行必定时刻的烘烤，等“湿坯”被烘烤到必定干度后，再施加合模力进行热压定型。
这一虚压烘烤进程浪费了许多热量，另一不良后果便是制品的密实度很低。比方相同300个10寸圆盘制品叠在一同，免切边制品比正常的制品要高出30-50CM，大大添加了包装、运输成本。
3，免切边制品的质料问题，依据多个使用过免切边出产的厂家反馈，选用蔗渣浆、麦草浆等100%草浆无法到达等免切边作用，要加入必定量的木浆进行调浆，方可到达必定作用。
4，免切边的成型模具价格高
5，免切边的产值比非免切边的要低下。从上述的几点中能够看出，①免切边工艺的排水量大，吸滤时刻长，导致产能降低；②较长的虚压进程导致产能降低。
6，大小边问题，由于模具的热膨胀不可避免，而吸滤成型模具没有热膨胀。所以湿坯被转移到热压模具上时，必然会发生偏移，所以大小边问题不可避免。特别是大台板（1500以上的台板）设备。
综上及实践验证，免切边制品的出产成本高出切边制品20%左右。
三，选用设备前用户需求了解清楚“拆模清洗周期”
湿压法纸浆模塑设备，都需求定时拆下模具清洗积炭，出产餐包的全自动设备与出产精品工包的全自动设备拆模清洗周期不同。由于精品工包售价较高，重视质量而轻产值，往往是以做出抱负的产品为方针；餐包出产则不同，有同质竞赛，有可比性，以产值制胜，十分重视出产成本，一般地，出产餐包的全自动设备通常拆模清洗周期在30天左右。但因设备工艺不同，拆模清洗周期也不同。假如拆模清洗周期过短，则无竞赛力。选用设备前用户需求了解清楚“拆模清洗周期”问题。
四，背炭问题
所谓“背炭”，便是在出产纸浆模塑制品进程中，热压上模掉下来的细微炭化物，落在制品表面（通常是制品反面），附着在制品反面上的炭化小黑点。
因设备出产工艺不同，有些设备运行一周左右，制品就有“背炭”呈现。需求拆模清洗方可消除。
选用设备前用户需求了解清楚是否会呈现“背炭”问题。
